?絲印PVC面板在生產過程中可能會出現(xiàn)多種表面缺陷，以下是一些常見的情況：
一、印刷質量方面的缺陷
圖案模糊不清
原因分析：
油墨問題：油墨的粘度不合適是一個常見因素。如果油墨粘度過高，在通過絲網版時，油墨不易透過網孔，導致圖案的線條和色塊無法完整地轉移到 PVC 面板上，從而出現(xiàn)模糊現(xiàn)象。另外，油墨中如果含有雜質或者顏料顆粒不均勻，也會影響印刷的清晰度。
絲網版問題：絲網目數選擇不當可能會引起圖案模糊。目數過低，網孔過大，油墨透過量過多，容易造成圖案邊緣擴散；目數過高，油墨通過困難，可能導致油墨轉移不充分。而且，絲網版在制作過程中，如果感光膠涂層不均勻或者曝光不精確，會使網版的圖案部分精度下降，進而影響印刷質量。
印刷操作因素：印刷時的刮板壓力和速度也很關鍵。刮板壓力過大，會使絲網版與 PVC 面板之間的接觸過于緊密，油墨容易在圖案邊緣滲出，造成圖案模糊；刮板速度過快，油墨來不及均勻轉移，也會出現(xiàn)類似問題。
預防措施：
根據印刷圖案的要求和 PVC 面板的特性，選擇合適粘度的油墨，并在使用前過濾油墨，去除雜質。同時，確保油墨顏料的均勻分散。
依據圖案的精細程度和油墨的特性，正確選擇絲網版的目數。在制作絲網版時，嚴格按照工藝要求進行感光膠涂層和曝光操作，保證網版圖案的精度。
調整刮板壓力和速度，通過試驗確定最佳的印刷參數。一般來說，刮板壓力應適中，使油墨能夠順利轉移，刮板速度要根據油墨的干燥速度和圖案的復雜程度進行調整。
顏色偏差
原因分析：
油墨調色問題：在調配油墨顏色時，如果配色比例不準確或者使用了不同批次的油墨，就容易出現(xiàn)顏色偏差。因為不同批次的油墨在顏料成分和含量上可能會有細微差異，導致最終顏色與預期不符。
印刷條件影響：印刷過程中的環(huán)境因素，如溫度、濕度，會對油墨的干燥速度和顏色表現(xiàn)產生影響。在高溫環(huán)境下，油墨干燥速度加快，可能會導致顏色變淺；在高濕度環(huán)境中，油墨中的溶劑揮發(fā)速度減慢，可能會使顏色變深。另外，不同的印刷基材（即使都是 PVC 面板），由于其表面能、粗糙度等特性不同，也可能會對油墨顏色產生一定的影響。
預防措施：
建立嚴格的油墨調色管理制度，使用精確的計量工具進行油墨調配，并盡量使用同一批次的油墨。在調色完成后，可以先進行小面積的試印，對比顏色是否符合要求。
控制印刷環(huán)境的溫度和濕度，理想的印刷溫度一般在 20 - 25℃，相對濕度在 40% - 60% 之間。對于不同的 PVC 面板基材，在印刷前可以進行表面預處理，如清潔、打磨、涂底漆等，使表面性能更加一致，減少顏色偏差。
油墨附著力差
原因分析：
PVC 面板表面處理不當：PVC 面板的表面可能存在油污、脫模劑殘留或者靜電等問題。這些因素會降低油墨與面板表面的附著力。例如，在 PVC 面板成型過程中使用的脫模劑，如果沒有徹底清除，會在表面形成一層隔離膜，使油墨無法很好地附著。
油墨選擇不合適：不同類型的絲印油墨對 PVC 的附著力不同。如果選擇的油墨與 PVC 面板的兼容性不好，就容易出現(xiàn)附著力差的問題。另外，油墨的固化方式和固化程度也會影響附著力。例如，一些需要紫外線固化的油墨，如果紫外線照射強度不足或者時間不夠，油墨無法完全固化，附著力就會受到影響。
預防措施：
在印刷前，對 PVC 面板進行徹底的清潔，可以使用專用的清潔劑去除油污和脫模劑殘留。對于有靜電問題的面板，可以采用靜電消除器進行處理。
根據 PVC 面板的特性，選擇合適的絲印油墨。在印刷后，按照油墨的固化要求，確保油墨完全固化。例如，對于紫外線固化油墨，要定期檢查和調整紫外線燈的強度和照射時間，保證油墨固化效果。
二、表面物理缺陷
表面劃傷
原因分析：
加工過程損傷：在 PVC 面板的生產、運輸或印刷過程中，與尖銳的物體接觸可能會導致表面劃傷。例如，在面板切割后，如果沒有對邊緣進行適當的保護，邊角部分很容易被其他硬物劃傷。在印刷車間，工具擺放不當或者操作過程中不小心，也可能會使面板表面被刮板、夾具等劃傷。
包裝和存儲問題：如果包裝材料選擇不當或者包裝過程不仔細，PVC 面板在包裝內可能會相互摩擦或者與包裝材料摩擦，產生劃傷。在存儲過程中，面板堆放方式不合理，受到壓力時，也可能會出現(xiàn)表面劃傷的情況。
預防措施：
在加工過程中，對工具和設備進行檢查，避免尖銳部分與 PVC 面板接觸。對于面板的邊緣，可以采用保護套或者打磨處理，減少劃傷的風險。
選擇合適的包裝材料，如柔軟的塑料薄膜、泡沫等，對 PVC 面板進行單獨包裝或者分層包裝。在存儲時，要注意堆放高度和方式，避免面板之間的擠壓和摩擦。
表面氣泡
原因分析：
油墨問題：油墨中溶劑揮發(fā)不完全是產生氣泡的一個原因。如果油墨中的溶劑揮發(fā)速度過快，在印刷過程中，溶劑會在油墨內部形成氣泡；而如果揮發(fā)速度過慢，在油墨干燥后，溶劑殘留會形成氣泡。另外，油墨攪拌過程中混入空氣，沒有經過充分的消泡處理，也會導致氣泡的產生。
印刷操作因素：在印刷時，刮板與絲網版之間的角度不當或者刮板壓力不均勻，可能會使空氣被卷入油墨中，形成氣泡。例如，刮板角度太陡，容易使空氣進入油墨和絲網版之間的間隙，進而在印刷圖案中出現(xiàn)氣泡。
預防措施：
選擇合適的油墨溶劑，根據印刷環(huán)境和 PVC 面板的特性，調整溶劑的揮發(fā)速度。在使用油墨前，對油墨進行充分的攪拌和消泡處理，可以采用靜置、添加消泡劑等方法。
調整刮板的角度和壓力，使刮板能夠平穩(wěn)地推動油墨通過絲網版。一般來說，刮板角度在 60 - 70 度左右比較合適，并且在印刷過程中要保持壓力均勻。