?絲印PVC面板生產(chǎn)工藝流程主要包括以下步驟：
設(shè)計制版：
圖文設(shè)計：根據(jù)客戶的需求和要求，使用專業(yè)的設(shè)計軟件如 Adobe Illustrator 等進行圖文設(shè)計。設(shè)計的內(nèi)容包括圖案、文字、顏色等，要確保設(shè)計的清晰度和準(zhǔn)確性，以便后續(xù)的制版和印刷。
制版：將設(shè)計好的圖文通過計算機繪圖工具或照相方法在印刷制版軟片上曝光，然后經(jīng)過顯影、定影、水洗、晾干等工藝，得到制作絲網(wǎng)印版用的陽圖軟片。這一步驟是將設(shè)計轉(zhuǎn)化為可用于印刷的版材，對于印刷的質(zhì)量和精度至關(guān)重要。
絲網(wǎng)準(zhǔn)備：
絲網(wǎng)選擇：根據(jù)PVC面板的印刷要求和圖文的精細程度，選擇合適目數(shù)的絲網(wǎng)。一般來說，對于 PVC 面板的絲印，常用的是 250-300 目的黃色滌綸絲網(wǎng)，這種絲網(wǎng)具有較高的清晰度和穩(wěn)定性，能夠滿足大部分 PVC 面板的印刷需求。
絲網(wǎng)繃網(wǎng)：將選擇好的絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，確保絲網(wǎng)的張力均勻且符合要求?？嚲W(wǎng)的質(zhì)量直接影響到印刷的效果，如果絲網(wǎng)張力不均勻，會導(dǎo)致印刷的圖案出現(xiàn)變形、模糊等問題。
絲網(wǎng)處理：對繃好的絲網(wǎng)進行清洗和脫脂處理，去除絲網(wǎng)上的灰塵、油污等雜質(zhì)，以提高絲網(wǎng)與感光膠的附著力。然后在絲網(wǎng)上刮涂感光膠，感光膠的厚度要均勻一致，刮涂完成后將絲網(wǎng)放置在陰涼通風(fēng)處晾干。
印刷前準(zhǔn)備：
PVC 面板處理：對要印刷的 PVC 面板進行清洗，去除表面的灰塵、油污、指紋等雜質(zhì)，可以使用工業(yè)酒精等溶劑進行清洗，確保面板表面干凈整潔。
油墨調(diào)配：根據(jù)設(shè)計的顏色要求，調(diào)配好相應(yīng)的 PVC 專用油墨。在調(diào)配油墨時，要注意油墨的顏色準(zhǔn)確性、干燥速度、附著力等性能指標(biāo)，確保油墨能夠滿足印刷的要求。
試印調(diào)試：在正式印刷之前，先進行試印，檢查油墨的附著力、顏色的準(zhǔn)確性、印刷的清晰度等是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整油墨的配方、印刷的參數(shù)等，直到試印的效果滿意為止。
絲網(wǎng)印刷：
定位安裝：將處理好的 PVC 面板放置在印刷臺上，通過定位裝置將面板固定在正確的位置上，確保印刷的圖案能夠準(zhǔn)確地印在面板上。然后將制作好的絲網(wǎng)印版安裝在印刷機上，調(diào)整好絲網(wǎng)與面板之間的距離和角度。
印刷操作：開啟印刷機，將調(diào)配好的油墨倒在絲網(wǎng)印版上，用刮板以一定的角度和速度刮過絲網(wǎng)，使油墨通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔滲透到 PVC 面板上，形成印刷的圖案。在印刷過程中，要注意控制刮板的壓力、速度和角度，以及油墨的供應(yīng)量，確保印刷的質(zhì)量和均勻性。對于多色套印的 PVC 面板，需要按照配色的要領(lǐng)依次印刷每種顏色，每次印刷完成后要等待油墨干燥后再進行下一次印刷。
后處理：
貼不干膠：網(wǎng)印完畢后的 PVC 面板需要貼在雙面不干膠上。對于面板中的透明部分，為增強透明效果，不需要貼不干膠，在貼不干膠時，要用油光紙蓋好透明部分，貼好不干膠后用手術(shù)刀把此處輕輕割下，取出油光紙及貼在油光紙上的不干膠。
整形切割：根據(jù)客戶的要求，使用切板機將 PVC 面板沿外形線切好，要沖孔的部分用專用機械沖出。最后對 PVC 面板進行檢查和整理，去除表面的雜質(zhì)和瑕疵，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀符合要求。